纸张性质与印刷的关系 一、如何简单判别纸张优劣 二、纸张性质介绍 三、纸张性质与印刷的关系 四、常见问题简析 一、如何简单判别纸张优劣 方法 判断标准 比纸色 白度高的纸品较为符合国内消费习惯 看光泽 一般而言，光泽度高，视觉效果较好、 印后色泽较高 主要包括：细腻性、均一性。纸张越细 看纸张面感 腻均一越有利于网点再现、越能满足高 精度印刷的需求 比厚度 厚度高对不透明度、可压缩性、挺度等 均有正面影响。 比挺度 挺度高，手感挺括、印刷运转性好 一、如何简单判别纸张优劣 方法：将不同品牌纸张叠成一叠，然后以扇 形打开，比较纸色差异。 注意：1.纸样厚度应尽量叠至不透明为止； 2.变换纸样次序，平行比较。 一、比纸色 一、如何简单判别纸张优劣 方法：将纸样托起，迎光观察温馨提 示：根据需要调整观察角度和距离。 二、看光泽 一、如何简单判别纸张优劣 方法：将纸样托起，迎光观察纸张表面 是否有污点、杂质等异物，是 否纤维纹理明显、光斑严重。 温馨提示：请近距离观察。 三、看纸张外观 及面感 一、如何简单判别纸张优劣 方法1：手指触摸法双手分别捏住纸张 四、比厚度 的上下两面，感觉纸品的厚度差 异。 方法2：堆叠比较法将同等张数 的纸品分别堆叠后比较 总厚度差异，间接了解 单张纸的厚度差异。 用同样重量的重物压住。 一、如何简单判别纸张优劣 方法1：弯曲法双手分别握住纸样两边弯 曲，感觉纸品抵抗力。 方法2：自重法将不同纸样裁切成相同 五、比挺度 尺寸（一般为20*20cm)的 方形试片，平行放在桌面 一边，比较悬挂的角度。 方法3：纸条弯曲法将样品纵向和横向分别裁切成长 200mm、宽15mm的纸条。将不同样品 重叠，用手指捏住一端，使另一端 自由地弯向左方或右方，如果两个 纸条分开，下面的纸条弯曲大，则 该样品在该方向的挺度低。 二、纸张主要性质介绍 1、物理化学性质分类： 物理性质 基重、厚度、平滑度、 粗糙度、油墨吸收性 ··· 光学性质 白度、不透明度、光泽度 ··· 化学性质 表面酸碱度、水分 ··· 力学性质 抗张强度、撕裂度、挺度、耐温性 内聚力、耐折度、表面强度··· 二、纸张主要性质介绍 2、印刷相关特性分类： 分类 纸张相关性质 印刷速度 挺度、抗张/撕裂强度、耐温性、平整性、静电 印刷效率 间断频率 表面强度、吸墨/水性能、内聚力、裁切质量 干燥时间 油墨吸收性、表面酸碱度、平滑度 网点还原 平滑度、粗糙度、匀度、油墨吸收性 印刷效果 白度、视白度、纸色、不透明度、光泽度、洁净 视觉效果 度 印后加工 抗张强度、撕裂强度、耐折度、吸水性 其他 克重、水份、丝向、灰份 1、基重 指每平方米纸张的重量。（单位：g/m2） 检测方法 遵从ISO536检测标准，精确到0.001g 电子天平 基重对印刷的主要影响 基重影响到纸张的多种性能，如厚度、挺度、抗张强度、不透明度等；客 户可根据用途的需要，选择不同基重的纸品 2、厚度 指纸在两测量板间受一定的压力下直接测得的距离。（单位：µm） 检测方法 遵从ISO534检测标准 厚度计 如：157g双铜厚度约为138 µm即13.8丝 松厚度：指纸张厚度与基重之比值，即纸张的厚度除以基重之数值。 厚度对印刷的主要影响 厚度对印刷的主要影响 厚度对印刷的主要影响 厚 纸 对 厚纸 局部背印 单张纸厚 应 印 刷 度不均 品 图案深浅不一 薄 输纸不畅 不同厚度 薄纸 纸 图案深浅不一 对 纸张混杂 应 印 刷 装订异常 品 一般情况下，厚度越大，纸张挺度越 好，运转性越好。 3、挺度 指纸张抗弯曲的能力，表示了纸张柔软或挺硬的性质。（单位：mNm） 检测方法 纸张纵向挺度通常高于横向挺度 遵从ISO2493检测标准 Taber挺度测试仪 挺度对印刷的主要影响 挺度对印刷的主要影响 挺度对印刷的主要影响 印刷褶皱 印刷褶皱 挺度偏低 套印不准 印刷运转性差 挺度高，纸张的运转性好 4、白度 纸张对光线的反射能力，俗称白度。（单位：%） 检测方法 原纸反射率 白度 = ×100％ 完全反射体反射率 遵从ISO2470检测标准 白度计 ISO亮/白度 是表示物体在457nm标准光源的反射率－－特定波长光源。 目前有两种不同光源进行测试方法：CIE D65/10°和CIE C/2° CIE白度 是表示物体在可见光全光源范围内(含紫外光)的反射率综合函数，可用于 任何物体色相的测试。－－可见光，模拟人眼。 ISO亮度只是表示某一个点，而真正能够反应纸张视觉白度的指标是CIE白度。 纸色—通常纸张用Lab值表示纸张的表面颜色。 L表示亮度， a表示偏红/绿程度， b表示偏黄/蓝程度。 色差 ∆E ∆L2 +∆a2 +∆b2 白度对印刷的主要影响 白度对印刷的主要影响 白度对印刷的主要影响 纸张白度存在差异，最终印品之间可能会产生 —— 色差 偏黄纸张 正常纸张 偏黄纸张印样 正常纸张印样 请现拆现用，避免阳光直接照射纸张！ 纸张的颜色在很大程度上会影响到印刷品的外观评价。 5、光泽度 表面在反射入射光能力方面与完全镜面反射能力的接近程度。（单位：%） 检测方法 测试孔 金东采用75°角测试法 遵从ISO8254-1标准 光泽度计 光泽度对印刷的主要影响 光泽度对印刷的主要影响 光泽度对印刷的主要影响 印刷光泽低 光泽 印 度低 后 视觉效果差 光 泽 光泽不均 印后色泽不均 亚铜 双铜 纸张光泽增大 亚铜印后光泽通常低于双铜 纸张或印品光泽度是衡量其品质的关键。 6、不透明度 通过检测单张纸样背衬黑体时反射率和背衬相同纸纸层时反射率的 比率来表示。 （单位：%） 检测方法 数值越高，纸张不透明程度越高 纸张的克重/厚度越高，相对来说纸张的不 透明度越高。 不透明度计 遵从ISO2471检测标准 不透明度对印刷的主要影响 不透明度对印刷的主要影响 不透明度对印刷的主要影响 产生“透印” 不透明 度低 “透印” 印刷调色困难 不透明度主要影响视觉的评价； 7、水份 是指纸张中所含水份的重量占纸张总重量的百分比。（单位：%） 检测方法 烘箱 烘干前重量-烘干后重量 纸张水分 = ×100％ 烘干前重量 遵从ISO287检测标准 环境湿度与纸张的关系 环境湿度与纸张的关系 环境湿度与纸张的关系 环 环境湿度偏高， 境 纸张吸收水份 湿 度 平衡点：环境湿度接近 纸张相对湿度 纸张相对湿度 50±5％ 环境湿度偏低， 纸张释放水份 保持环境湿度接近于纸张相对湿度的是印刷顺利进行重要条件； 建议纸张存储或印刷环境温度：23±3℃，湿度：50±5％ 印刷加工时，对待加工的纸张或半成品的保护至关重要； 水份对印刷的主要影响 水份对印刷的主要影响 水份对印刷的主要影响 荷叶边 水分偏低 印刷褶皱 输纸不畅 荷叶边 水份偏低表示此时环境湿度高于纸张相对湿度，纸张吸收水份 水份对印刷的主要影响 水份对印刷的主要影响 水份对印刷的主要影响 紧边 水分偏高 印刷褶皱 输纸不畅 紧边 水份偏高表示此时环境湿度低于纸张相对湿度，纸张释放水份 环境湿度对单铜翘曲程度的影响 环境湿度对单铜翘曲程度的影响 环境湿度对单铜翘曲程度的影响 温度: 25℃ 湿度：70% 环 境 湿 温度: 25℃ 度 湿度：50% 上 升 温度: 25℃ 湿度：30% 简易判断单铜水分 与环境的匹配性 －－划十字线法 案例之卷筒后起隆条 改善前：几十卷打开包装 隆条及残纸 改善后：几卷且带PE膜 问题点： 90克卷筒单铜存在隆条，报废量较大。 主要措施： 1、分析：几十卷开包后存放，产生吸湿隆条！ 2、调查：对印前纸张平衡的理解有误？存放环境湿度存在波动！ 3、措施：根据生产计划少量存放纸卷于车间，并保留PE膜—OK ！ 总结： 相信科学，而非传统！ 8、平滑度 在一定真空度下，一定容积的空气通过试样表面与玻璃面之间的间隙所需 的时间。（单位：秒） 检测方法 BEKK平滑度仪 遵从ISO5627检测标准 平滑度对印刷的主要影响 平滑度对印刷的主要影响 平滑度对印刷的主要影响 平滑度高 着墨不均 平滑 度低 高线数印刷困难 平滑度低 印刷精度（线数）越高，双赢彩票对纸张平滑度要求也越高 9、粗糙度 PPS印刷粗糙度：指在规定的条件下空气通过测试头与纸面间的速率，结 果以纸面的间隙来表示。（单位μm） 检测方法 近似印刷压力条件下测量，数据更能反映 实际印刷状态 遵从ISO8791-4检测标准 粗糙度测试仪 粗糙度对印刷的主要影响 粗糙度对印刷的主要影响 粗糙度对印刷的主要影响 漏白点 粗糙 着墨不均 度高 高线数印刷困难 漏白点 主要针对凹版印刷 印刷精度（线数）越高，要求纸张表面粗糙度越小。 10、表面强度 是指纸张表层的纤维、填料、颜料等与纸张结合、连接的牢固结实程度， 即指纸张表层物质相互结合的强度。（单位：cm/s） 检测方法 模拟实际印刷条件测试纸张表面强度 遵从ISO3783检测标准 IGT测试仪 表面强度对印刷的主要影响 表面强度对印刷的主要影响 表面强度对印刷的主要影响 表强较差的纸张在印刷中容易产生掉粉、掉块现象 掉粉、掉块 原始点 转印点 掉粉不但取决于纸张表面强度，而且取决于油墨粘性、 印刷速度、印刷压力等条件； 11、水中伸长率 纸样浸水后相对尺寸变化。（单位：%） 检测方法 伸长后长度－原长 水中伸长率 = ×100％ 原长 纸张纵向的水中伸长率比横向的小 水中伸缩率仪 水中伸长率对印刷的主要影响 水中伸长率对印刷的主要影响 水中伸长率对印刷的主要影响 印刷折皱 水中伸长 套印不准 率偏大 裁切定位困难 套印不准 胶印时，在保证印版不起脏的情况 下，尽可能的减小润版液用量！ 案例之凹凸不准 工艺：卷筒覆铝-背涂-裁切单张-5色UV胶印-3色UV胶印- 凸压印-丝印。 5色胶印:胶印白、古铜底纹、专红、专黄、满底透明黄； 3色胶印:胶印白、黑（条码）、哑油。 凹凸：字：龙凤呈祥、图案：龙 凹凸不准 问题点： 90克单铜印刷后凹凸时出现凹凸不准的现象。 主要措施： 1 本无套合关系，且与凹凸对应的图文均在前5色内，与后3色无关。 能否降低烘干对纸张的影响？ 2、措施:将凹凸提前，即：卷筒覆铝-背涂-裁切单张-5色UV胶印- 凹凸压印-3色UV胶印-丝印。效果明显。 总结： 工艺设计很重要！ 12、丝向 指纸张中纤维的排列方向。 纵向 MD：MACHINE DIRECTION 横向 CD：CROSS DIRECTION 项目 挺度 水中伸长率 耐折度 撕裂度 抗张强度 关系 折线平行于MD ＜ MD与CD比较 MD＞CD MD＜CD MD＜CD MD＞CD 折线垂直于MD 检测方法 ① 纸张纵向 ① 1、撕纸法 2、纸条弯曲法 ② 纸张纵向 3、湿水卷曲法 ② 4、仪器检测法 5、合格证标识 ③ ③ 纸张纵向 丝向对印刷的主要影响 丝向对印刷的主要影响 丝向对印刷的主要影响 套印不准 纸张横向进机相 收纸不齐 对于纵向进机 拖梢卷曲 纸张横向折叠相 印后折页不良 MD 对于纵向折叠 （折裂） 丝向对印刷的主要影响 丝向对印刷的主要影响 丝向对印刷的主要影响 标签丝向平行于 贴标不良 瓶径方向时 同本印刷品中有 装订不齐 纵、横向纸张 箭头指向为纸张MD方向 案例之双铜翘曲 改善前：翘曲 印刷测试 改善后：纸面平整 问题点： 正度对开150双铜印刷CD盒标签，切成小标后翘曲严重，无法插标。 主要措施： 1、分析：一面为图文区域，一面为简单文字，与丝向关联较大？ 2、调查：对开印刷，且之前用正度纸，后采购正度对开； 3、测试：切不同丝向纸张印刷，纵丝向进机印刷--OK ！ 总结： 丝向对印刷及后加工均有影响！同一印单忌用不同丝向纸张！ 13、匀度 表示纸的结构的均一性，即纸张中纤维、填料、涂料分布的均匀程度。 检测方法 用β射线对纸张基重分布均匀 的程度进行检测。 β交织度仪 匀度对印刷的主要影响 匀度对印刷的主要影响 匀度对印刷的主要影响 正常 印刷发花 匀度差 局部透印 发花 在印刷较精细、高档的产品 时，应选用匀度好的纸张。 14、油墨吸收性 规定时间内吸收标准油墨的能力。（单位：%） 检测方法 原纸白度-涂抹油墨区域白度 油墨吸收性 = ×100 原纸白度 遵从GB/T 12911检测标准 白度计 油墨吸收性对印刷的主要影响 油墨吸收性对印刷的主要影响 油墨吸收性对印刷的主要影响 吸墨不均 印刷发花 背面蹭脏 干燥时间长 吸墨性弱 背印或蹭脏 油墨纸张结合力差 胶印时，纸张种类与油墨要匹配，如亚铜应使用亚 铜专用油墨，否则易出现油墨不干现象。 图像不清晰 吸墨性强 产生透印 油墨粉化 油墨粉化 15、纸张酸碱度 纸张表面酸性或碱性的强弱程度。 检测方法 SCHOTT 纸面PH测试仪 遵从 GB/T 13528检测标准，金东铜版纸的pH值为7.5-8.5； 纸张酸碱度对印刷的主要影响 纸张酸碱度对印刷的主要影响 纸张酸碱度对印刷的主要影响 油墨快干 PH偏高 影响润版液 印刷光泽下降 油墨慢干 油墨慢干 PH偏低 油墨变色 烫印变色 背面蹭脏 16、内聚力 纸张层间的结合强度。（单位：kg.cm） 检测方法 同类型纸张中，低克重纸张的内聚力 通常高于高克重纸张 SCOTT内聚力测试仪 内聚力对印刷的主要影响 内聚力对印刷的主要影响 内聚力对印刷的主要影响 分层 分层撕裂 内聚力低 起泡 纸边分层 外力：纸张从橡皮布上的剥离力、分切刀 分层 具的锐度、加工或搬运时锐物刮擦 改善观念之纸面破洞 破洞形态 平裁机改善前 现场模拟 平裁机改善后 问题点： 157双铜纸面有破洞，陆续提供分切后的白样8张，印样19张，打坏橡 皮布19块。 主要措施： 1、分析：破洞起始处有弧状划痕？全部为客户已分切后的纸样？ 卷筒分切异常？平张分切异常？ 2 全选后— NO！ 3次派员走访，模拟故障，共享我司操作经验！ 3、措施：打磨切纸机台角，规范切纸操作—OK ！ 总结： 锲而不舍，磨台角去隐患 用心感动客户。 17、耐温性 纸张在不出现起泡的情况下，所能承受的最高温度。（单位：℃） 主要适用于轮转铜。 检测方法 一定数量纸样放入油槽1-2秒，纪录纸样开 始起泡时对应的油槽温度 耐温油槽 耐温性对印刷的主要影响 耐温性对印刷的主要影响 耐温性对印刷的主要影响 耐温性能差的纸张在印刷或加工过程中可能会出现 —— 起泡 18、抗张强度 单位宽度纸张断裂前所能承受的最大抗张力。（单位：kg/15mm） 检测方法 遵从ISO1924-2检测标准 抗张强度仪 抗张强度对印刷的主要影响 抗张强度对印刷的主要影响 抗张强度对印刷的主要影响 卷筒纸印刷时，抗张强度低的纸张可能会断纸，而影响纸张的运转性。 抗 张 强 度 上 升 纵向（MD ） 横向（CD ） 纵向抗张强度高于横向 19、撕裂度 将纸张切出一定长度的切口后，继续撕开已切口纸张所需力的大小。 （单位：gf） 检测方法 纸张纵向撕裂度低于横向撕裂度 撕裂度仪 撕裂度对印刷的主要影响 撕裂度对印刷的主要影响 撕裂度对印刷的主要影响 撕裂度低的纸张在印刷或加工过程中可能会被撕裂或造成断纸 单张纸输纸时纸张定位异常，或纸张在印刷机内交接异常，均可 能加剧纸张出现撕裂现象，而影响纸张的运转性。 20、耐折度 纸张抵抗往复折叠的能力，通常以双 检测方法 拉力刻 度盘 被测 纸张横向耐折度通常大于纵向耐折度 纸样 遵从ISO5626检测标准 耐折度仪 耐折度对印刷的主要影响 耐折度对印刷的主要影响 耐折度对印刷的主要影响 耐折度低的纸张在后段加工过程中可能会出现 —— 折裂 一般来说，纸张的含水量增加，耐折性能也适当增加；但含水量过大 时，耐折度会下降。 纸张的厚度越高，其耐折性能相对越低，157克以上纸品如有折叠工艺， 建议先进行压痕处理； 1、掉粉 2、原纸折皱 3、纸面污迹 4、隆条 掉粉描述 在印刷中，纸张表面涂料、纤维或粉尘被油墨拔起，或油墨供应系统中的杂 质转移到橡皮布或印版上，导致局部图文无法正常转印到纸张上的现象。 根据其形态可分为以下几种： 纸面未被破坏：纸粉/粉尘、墨皮 纸面被破坏：涂料颗粒/屑、导管节（vessel）、掉块 纸粉/粉尘/墨皮 涂料颗粒 涂料屑 导管节 掉 块 油墨层 涂布层 原纸层 掉粉客诉之关键点 判断责任归属的关键： 1、纸张分切前后的毛边状况 2、印品有无原始点 3、取对比样同条件印刷 利于判断责任归属的物证： 1、毛边纸样及纸边粘取物 2、有原始点的客诉印样 3、印版或橡皮布上的粘取物 4、客诉白样、对比白样、对比印样 5、合格证 方案沟通的方向： 1、空压/除粉后是否可以使用（纸面未破坏）？ 2、降低油墨粘性或降低印刷速度后是否可以使用（纸面被破坏）？ 3、是否有简单版面可以使用（两者皆可）？ 掉粉形态 墨皮 无该色油墨； 原因：杂质或结皮的油墨粘附在印版上； 措施：清除其杂质或结皮的油墨； 取证：肇事纸样、印版上的粘取物、合格证。 墨皮 掉粉形态 纸粉/粉尘 形态：纸面未破坏；异常处印刷图文缺一色； 裁切纸粉：多在纸幅四周（平张）或 两侧（卷筒），有时也可能整幅有； 粉尘：整幅均有； 原因：裁切纸粉/环境粉尘； 措施：空压除粉； 取物。 黑抹布：擦拭纸幅表面 关键点：原纸就有，还是客户分切后有 纸粉－毛边 纸卷毛边：卷筒分切不良 形态：纸卷的纸边有毛边； 原因：复卷机切刀不良； 措施：研磨刀具；对异常纸品再修边； 取证：肇事纸样、胶带在纸边的粘取物。 纸粉－毛边 纸垛毛边：卷切平不良 形态：基本每张都有毛边； 原因：卷切平时切刀不良； 措施：研磨刀具；对异常纸品再修边； 取物。 关键点：原纸就有，还是客户分切后有 纸粉－毛边 纸垛毛边：平张分切不良 形态：一打纸中有1张或几张毛边； 原因：平张分切时切刀或刀条不良； 措施：研磨刀具或更换刀条；剔除毛边纸张； 取物。 毛边－取证 黑抹布：擦拭纸垛边缘 透明胶带：橡皮布上的异物 黑抹布：擦拭纸垛边缘 透明胶带：粘纸垛边缘 关键点：原纸就有，还是客户分切后有 掉粉形态 涂料颗粒/屑 原因：纸面的涂料被油墨拔起； 放大 措施：降低油墨粘性或印刷速度，印前打底 油； 取证：肇事纸样、空白样、合格证。 掉粉形态 导管节 有的还有舌状尾部； 原因：原纸中的导管节被油墨拔起； 措施：降低油墨粘性或印刷速度，印前打底 油； 取证：肇事纸样、空白样、合格证。 纸浆中的导管节显微照片 掉粉形态 掉块（A类） 形态：原纸层被破坏；异物或转印点为块状； 原因：原纸中的A类异物被油墨拔起； 措施：降低油墨粘性或印刷速度，印前打底 油； 取证：肇事纸样、空白样、合格证。 ×20 1 mm 掉粉形态 掉块（B类） 放大 原因：原纸中的B类异物被油墨拔起； 措施：换纸； 取证：肇事纸样、空白样、合格证。 原纸折皱 一、表现形态： 一般已形成折皱，纵向较多，无法再压平，手摸有明显的凹凸感。 二、图例： 三、原因分析及改善措施 原因分析 改善措施 1、抄造时纸幅松弛，待进入压水辊后产生； 1、抄造时及时调整纸幅张力； 2、裁切时，在拉REEL的纸时两边受力不均； 2、裁切时及时调整切纸机的两侧张力控制； 3、纸张厚度不同，经SIZE PRESS过程中造成 3、DCS实时监控纸张厚度分布，发现异常及时标识； 4、在包装过程中因受压或其它因素形成 4、抽检包装前后的纸品，发现异常及时调整； 四、现场勘察及资料收集： 五、方案达成： 平张：确认死纹纸品规律（一刀几张）、同批中 确认死纹纸品的规律； 是否有同批同栈位的纸品、印样； 确认死纹区域的位置，判断是否可通过 卷筒：确认死纹存在的位置、同批中是否有同栈 修边、改切减少损失。 位的纸品、印样； 资料：交货单号、空白样品、合格证、废品照片 纸面污迹 一、表现形态： 沿纸张纵向连续存在呈宽度不一的黑色污迹。 二、图例： 三、原因分析及改善措施 原因分析 改善措施 1、因帆布不干净于抄造时产生; 1、定期对帆布清洁、保养、更换； 2、干燥帆布太旧或张力太大; 2、在正常生产过程中加强自检，发现异常及时处理。 3、毛布的质量和燎毛程度不佳 四、现场勘察及资料收集： 五、方案达成： 平张：确认纸面污迹纸品规律（一刀几张）、 确认纸面污迹纸品的规律； 同批中是否有同批同栈位的纸品； 确认纸面污迹区域的位置，判断是否可通过 卷筒：确认纸面污迹存在的位置、同批中是否 修边、改切减少损失； 有同栈位的纸品； 确认纸面污迹纸品的用途，是否可用于单面 资料：交货单号、空白样、合格证、废品照片 印刷。 隆条 一、表现形态： 主要呈纵向条纹状，一般为单条存在，严重部份为多条并列存在。 二、图例： 三、原因分析及改善措施 原因分析 改善措施 1.原纸水份不均； 1、DCS实时监控原纸水份、基重、厚度的分布均匀性， 2.OMC未调整好PROFILE即开始加速运作; 发现异常及时调整，并划线.OMC张力未能调整好; 2、复卷时根据纸态及进调整张力； 4.仓储运输条件不佳,纸品吸湿形成后起隆条 3、纸品外包装完整，仓储时管控环境湿度，避免受潮。 四、现场勘察及资料收集： 五、方案达成： 平张：确认隆条纸品规律（一刀几张）、同批 确认隆条纸品的规律； 中是否有同批同栈位的纸品、印样； 确认隆条对印刷效果影响的程度； 卷筒：确认隆条存在的位置、同批中是否有同 栈位的纸品、印样； 改切减少损失。 资料：交货单号、空白样、合格证、废品照片

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