1.概述 2.材料 (1)瓦楞原纸和箱板纸：制作瓦楞纸板所用原纸有面纸和芯纸两种：①制作瓦楞纸板中波纹的纸称作“芯纸”；②用于两面时的纸称作“面纸”或“里纸”。在生产瓦楞纸箱时一般采用低克重的纸做芯纸，高克重的纸做面纸或里纸。 (2)瓦楞的形状：通常使用的瓦楞有U型和V型两种。 U型瓦楞—楞顶是圆的，它的结构富有弹性，压时手感柔软，在弹性变形范围内具有很强的弹性恢复力。U型楞的使用寿命比V型楞长，U型楞有利于提高机械粘合速度，粘合后瓦楞纸变化小，缺点是粘合剂用量大。 V型瓦楞—整个楞由直线组合而成。所生产的瓦楞纸板坚硬，其平面压力强度比U型瓦楞纸板高，粘合剂用量较U型楞少；缺点是生产的瓦楞纸板一旦受力超过弹性极限就完全丧失恢复力，瓦楞辊制造工艺复杂，经常发生楞顶断裂，瓦楞辊磨损较U型楞快。 U、V型瓦楞的优缺点，一种介于他们之间的“UV”型瓦楞应运而生，这种形状的瓦楞弥补了U型楞和V型楞的缺点。 (3)瓦楞的类型：作为出口运输包装用的瓦楞纸箱一般用以下三种瓦楞型—A型、B型、C型，它们的楞长、楞高及每30cm瓦楞数目应符合表6-12—2中的要求。 6—12—2瓦楞的类型 楞高mm 每m瓦楞数目/每30cm瓦楞数 mm 瓦楞纸板厚度mm A型楞 4.5～5 105～110/34±2 8.6 4.5 B型楞 2.5～3 150～156/50±2 6.1 2.5 C型楞 3.5～4 120～133/38±2 7.4 3.5 A型楞：单位长度内瓦楞数量最少，瓦楞最高，用于轻质产品包装时缓冲力很大，所以应用最普遍。 B型楞：单位长度内瓦楞数量最多，瓦楞最低，其性能同A型楞相反，用B型楞纸板制作的瓦楞纸箱能承受较大平面压力，适合作罐头和瓶类的包装。 C型楞：单位长度内瓦楞数量及楞高介于A型和B型之间，性能也介于两者之间，它起源于第二次世界大战期间，是由美国为运送军用物资而设计制造的，其他国家很少使用。 6—12—3。 6—12—3三种瓦楞强度对比 平面压 垂直压 平行压 缓冲压 箱压强 穿强度 A型 3 1 1 1 1 3 C型 2 2 2 2 2 2 B型 1 3 3 3 3 1 例如，A/B楞、A/A楞、B/C楞、C/C楞、A/A/B楞、A/A/A楞等。 3mm B楞 适用于瓶、罐头物品包装 ? 5mm A楞 适用于较轻物品的运输包装 ? 7mm A/B楞 适用于一般物品运输包装 ? 10mm A/A楞 适用于较重或易碎品运输包装 ? 13mm A/A/B楞 } ? 15mm A/A/A楞 3.生产方式 6—11—1。 6—11—1瓦楞纸箱生产线工艺流程图 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 制版 ? ? ? ? ↓ ? ↓ ? ? ? ? ? ? ? ↓ ? ? 卷筒原纸 → 单面复合 → 双面复合 → 烘干 → 分纸压线 → 断切 → 切角开槽 → 钉、粘箱 4.检验 SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》，检验分为：外观检验、性能检验和型式检验三种方式。对出口商品包装瓦楞纸箱的检验是以同一原料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批，最大批量为2.5万个。 (1)外观检验：包括轻缺陷、重缺陷两种。 a.轻缺陷：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折等。 b.重缺陷：内尺寸、厚度、含水率等。 (2)性能检验：包括边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力强度等。 (3)型式检验：包括堆码试验、垂直跌落试验等。 5.注意事项 功能型瓦楞纸板（一）在商品包装中，有些要求瓦楞纸箱具有防水、防锈、保鲜、阻燃等性能，而这些是普通瓦楞板所不具备的，因此需要进一步进行加工处理。（一）防水瓦楞纸板在高温环境下包装商品或商品本身含水量过高，使用普通瓦楞纸板会显著降低纸箱的抗压强度，高水分时是瓦楞纸板的平压强度，边压强度降低尤为明显。根据使用要求可用不同方法来提高瓦楞纸板的防水性能，主要产品有疏水瓦楞纸板和耐水瓦楞纸板。１、疏水瓦楞纸板又称斥水瓦楞纸板，短时遭受水淋时，经过加工的纸板表面，使水成为水滴溅开，防止水渗入纸板内部。 加工方法一般疏水瓦楞纸板的加工方法是进行涂布加工，常用涂料有石蜡、有机硅、光油等疏水剂。光油粘度低渗透性好，但过多渗入纸张内部会降低疏水效果，因此涂刷光油前最好在纸板表面先刷一道淀粉浆，晒干成膜后再涂光油，效果较好。此外，涂料中加入适量耐水助剂，如脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛等能提高涂层的耐水性能。加工时即可将防水涂料直接涂在瓦楞纸板表面。将石蜡涂在瓦楞纸板两表面，双赢彩票瓦楞芯处采用喷雾涂布，这样可获得疏水性能较高的瓦楞纸板，其专利名称为Ｍ／Ｒ瓦楞纸板。 疏水瓦楞纸板适合于包装干燥粉状物品，尤其是吸水后容易结块的粉料，也适合于包装经常进出冷库的商品，从冷库中取出后容易在箱壁结露，普通瓦楞纸板会迅速吸收而降低抗压强度，造成纸箱受不了堆码压力而压溃，经疏水加工后的纸板在露珠蒸发前不会显著降低耐压强度，能有效地保护商品。２、遮水瓦楞纸板又称防水或挡水瓦楞纸板，其表面长时间地与水接触几乎不透水，但不能浸入水中，否则失去防水性能，结果类似于普通瓦楞纸板，这主要是与它的加工工艺有关。加工方法遮水瓦楞纸板常用幕帘式涂覆法，即将熔融的合成树脂或石蜡混合物从料斗口中成膜状流下，涂覆在水平运行的瓦楞纸板上，纸板表面形成一层树脂膜或蜡膜，具有良好的挡水性能。如有必要，在另一面如此循环覆膜一次，以获得双面防水性能。用途遮水瓦楞纸板多用来包装盐腌制品、冷冻食品和果蔬类产品，由于瓦楞纸板表面有柔软的石蜡层，故也适于包装易擦伤的高光洁度家具、钢琴、保险柜和精密机器等。３、耐水瓦楞纸板长时在水中浸泡后强度不明显降低的瓦楞板纸称为耐水瓦楞纸板。生产耐水瓦楞纸板有两种设备和工艺，它的加工原理与浸渍加工类似。（１）浸渍液：用石蜡或氯丁合成橡胶、聚苯二烯丁二烯、氯丁二烯、聚烃硅氧、二氟醋酸铬等制成。 （２）浸蜡：自动送纸机将瓦楞纸板连续送入９０～１００℃的石蜡浸渍槽内，浸渍时间５～１０ｓ，随纸板定量、层数不同而调整，使蜡液浸透瓦楞纸板为度。（３）热烘：从蜡槽中取出的瓦楞纸板除去多余蜡液，然后在１１０～１３０ ℃的热烘室内缓慢移动，进一步使蜡液渗透到纸板内部，同时使多余蜡液流走。（４）冷却：从热风室中移出的浸蜡纸在室温下或强制冷却，使蜡液固化。经过上述加工处理，瓦楞纸板获得良好的耐水性能。此时可用仪器来测量其耐水度。所谓耐水度是将瓦楞纸板没入水中（２０±２℃自来水）３０ｍｍ下，浸泡１ｈ，然后测试其破度和边压强度，要求残留强度应不低于标准强度（浸水前）的７５％。耐水瓦楞纸箱用来装运活鱼、海产品和含水量极高的一类商品。经防水加工后的瓦楞纸板，不仅具有良好的防水防潮性能，而且耐压强度也有提高，表１－１６列出了几种防水瓦楞纸板与普通瓦楞在不同条件下的相对耐压强度性能。表１－１６防水瓦楞纸板耐压强度比较 品种 常态20℃,65%rh 高湿40℃,95%rh 洒水100mm/h,持续3h 普通瓦楞纸板 100 40 21 疏水瓦楞纸板 105 70 35 M/R瓦楞纸板 118 89 98 单面幕帘覆纸板 106 75 56 双面幕帘覆纸板 112 82 60 浸渍瓦楞纸板 180 110 150 浸渍十双面幕帘加工 200 140 170 二、??????? WJ60-1600-2型五层瓦楞纸板生产线，主要结构和功能简介 1、 该线的核心是单面机。我厂在生产5年200余条单面瓦楞纸板生产线的经验基础上，又精益求精地对该机增加了喷雾辊用来调节芯纸的湿度和温度，以利于瓦楞成型，根据芯纸的干燥程度可调节喷气量大小。 2、??涂胶滚是单元面机和二重涂胶机的关键件，是决定瓦线运行速度和瓦楞纸板质量及胶量的关键。我厂采取锥截头金字塔型镀硬铬网纹滚，其径向跳动、轴线直线度、与刮胶滚的平行度均控制在0.05MM内，不仅提高了涂胶均匀度，增加了纸板的平压强度，又节约了粘合剂用量，为用户降低成本、提高经济效益奠定基础。 3、??压力容器的热量、热传导性能及工作可靠性和安全性，是瓦线产品质量的重要环节。为此我厂委托国家大型压力容器制造单位专门加工，经国家劳动部门严格检测合格，并在安装瓦楞滚、压紧滚、预热滚内冷凝水回水管时严格注意与滚筒内臂距离和安装位置，并使用高质量水气分离器，充分发挥蒸气的热效率，从而克服了因闪凝水排不净造成压力容器温度下降的现象，保证了瓦线台轨道上纸小车，不仅能自动完成松、紧、左、右纠偏及前、后翻转六种动作，而且更换纸卷、操作维修方便、快捷。 5、由于采用了悬挂式预调器，使该线占地面积减少，制造成本低，售价自然就有竞争力。 6、双层输送过桥采用快速收纸装置将单面机粘好的单面瓦楞纸板输送到过桥上，再经慢速输送、张紧纠偏系统送到二重涂胶机。快慢形成的单面瓦楞纸板呈重叠曲折状解决了单面瓦楞纸水分的充分挥发，提高了粘合强度。 7、双面机的功能是使经过二次涂胶后的二层单面瓦楞纸板与面纸或一层单面瓦楞纸板与面纸通过该机粘合、烘干、冷却定型。它由加热段和冷却段两大组件构成，其中加热段用来供热，保证纸板粘合并烘干。由于我厂采用了2组11块加热箱和使用蒸气过滤器及各组温度均可调节的新工艺，使其一组粘合，一组烘干，不仅保证纸板粘合质量，而且降低了蒸气的消耗量。由于采用气动装置控制传送带的张力，自动控制压载滚的压力，并设有纠偏、微调机构，使各层间的中接、烘干压力平衡，又不会损坏纸板楞齿的几何形状，保证了瓦楞纸板的标准厚度和平面度，提高了瓦楞纸板的质量。 8、纵切压线付供备用）刀具，每组四轴组成，其中一组刀具工作时可对另一组刀具预先调好下一个规格要求的尺寸，由于采用机架沿中心轴360度回转和中心轴通过调整机构横向移动达80mm的设计，用于纠正纸板偏离中心，实现了不停机就可变换产品规格，提高了生产效率。 9、横切机采用单刀机械式切割（也可根据用户要求制造双刀机械式切割），通过齿链式无级变速器调节刀轴的转速，改变切线mm范围内任意选择。采用双轴柄瞬时速度控制装置，可使刀轴加快减慢转速，实现了刀的瞬时切割速度等于纸板的输送速度，切纸精度为±2.5mm并采用电子计数器.给用户生产带来了极大的方便。 10、制糊机由于采用了载体罐及搅拌装置、主机罐及搅拌装置和大容量贮存罐及电极式液体自动控制胶循环系统，不仅保证了粘合剂的粘度均匀，而且适应于冷糊法制胶，其方法工艺简单，便于操作，粘性稳定，存放时间长，深受用户欢迎。 11、选用优质的外购件、标准件是保证瓦线正常运行和提高使用寿命的关键之一，因此我厂对外购件严格把关，标准是用国内最好的。如：瓦楞辊；我厂选用航天部首都机械厂（即211）与香港中星行合资生产的优质瓦楞辊，辊体采用35铬钼合金钢制造，并由国内唯此一台的40SR-K600型瓦楞辊专用磨床加工，（德国进口，价140美元，精度可达千分之五毫米以内）。无级变速器选用上海中国纺机厂的，横切机刀片选用上海机械刀片厂的，纵切机分纸刀片用青岛刀片厂的，传送带用沈阳富丽涂板厂的，傍磁式电机选用沈阳实力电机厂的，调速成电机用南京调速电机厂的，旋转接头用中美合资腾州约翰逊制造有限公司的。各类轴承、电器元件等均选用国内一流名牌产品配套，从而保证了瓦楞纸板生产线的产品质量，使用户买的放心，用的称心。 三、??????? 设备选型及生产能力 1、1600mm五层瓦楞纸板生产线万元（瓦楞基本配置及单价，详见附件）。 2、2400型高速双色水性印刷开槽机一台，基本报价55万元。 3、钉箱机四台，基本报价2.6万元。 合计：202.6万元。 四、?辅助设施 1、?锅炉，可选蒸汽压力1.2mpa左右的2T锅炉一部。 2、???????? 1.5T-2T液压拖车4-6台。 3、???????? 1.5T铲车一部。 五、??????? 厂房建设及能源消耗 1、???????? 生产车间：长×宽: 60米×18米=1080平方米，厂房高度不得低于6米。 2、???????? 原料及辅料库: 长×宽: 60米×18米=1080平方米 3、???????? 配电室: 长×宽: 8米×6米=48平方米 4、???????? 锅炉房: 长×宽: 8米×6米=48平方米 5、???????? 水电气消耗:(1)水:每小时3-4T(可回收利用) (2)装机容量:180KW (3)蒸气耗量:1.8-2T/H 六、??????? WJ60-1600-1型三层瓦楞纸板生产线简介 该生产线原纸架为有轴式，上纸小车无地轨。单面瓦楞机为一台，双层过纸桥改为单层过桥，无三重预热器，双重涂胶机改为单层涂胶机，蒸气、冷气、电器等略有改动外，其余配置均与WJ60-1600-2型相同。为选用该线的用户以后根据需要改为五层瓦楞纸板自动生产线提供充分的条件 瓦楞纸板翘曲原因和控制 瓦楞纸板翘曲......其成因......其影响......如何解决这一现象？这些问题随着瓦楞纸板/纸箱生产的机械化和自动化进程发展，一直是瓦楞工业关注的焦点之一。 ???? 纸板有许多种类的纸板翘曲,首先试用如下方法进行分类: 1 基本类型  a)与机器平行(MD或端对端)方向的纸板翘曲 b)与机器垂直(CD 或边对边)方向的纸板翘曲 c)复合(一定形式扭曲)式纸板翘曲 2 基本形状 a)向上(正常)纸板翘曲 b)向下(反向)纸板翘曲 c)复合(S形)纸板翘曲 3 观察时间  a)从瓦楞纸板生产线出来后可直接看到 b)几小时或多日后才看到Y轴方向排列；与机器垂直方向的纸板翘曲以水平方向或X轴方向排列；以及两种翘曲结合在一起所产生的复合式纸板翘曲。方格中描述的九种纸板翘曲的基本类型以及形状其实并不像图中所显示的那样“对称”，瓦楞纸板在机器平行方向和机器垂直方向上同时弯曲时很难形成对称的形状，纸板在一边或另一边翻转时，通常导致非对称的、扭曲式的翘曲形状。 引起纸板翘曲的真正原因 ???? 广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板组合部件，尤其是芯纸部分的尺寸大小不均匀变化而产生的，且通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固黏合直到两者之间不再发生相对移动（滑动）之后。???? 机器方向(MD)纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡，这种不平衡的周期变化引起上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变，从而导致纸板翘曲(端对端的S-型纸板翘曲)。这里起主要作用的力是纸幅张力。Y-1方格）。发生这种翘曲是因为纸板黏合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放后所产生的。Y-2方格）。S-型纸板翘曲。(CD)纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向(CD)原先不平衡力产生的、上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。这里主要的力是由于水份含量变化引起的,即所谓原纸的“湿涨性”特点引起的收缩力和扩张力。这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上,这说明我们遇到最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲,也说明原纸中湿杂纹是很麻烦的。因此,研究的大部分工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。,原纸的水份含量每改变1% ，瓦楞方向上纸板的尺寸大小将改变0.06-0.10%。纸板通过瓦楞纸板生产线%,因而可能造成纸板尺寸有0.9-2.0%的相对变化。在一张80英寸(2.03米)宽的纸板上,这个数值为0.72-1.6英寸(18-41毫米)。这样大的尺寸变化,对于纸板翘曲的影响很大。所以说,仔细控制原纸中的水份含量对于平直纸板的生产至关重要，这点已毫不为奇。???? 用纸板制造过程中所发生在的水份含量变化和差异，来解释瓦楞方上的纸板翘曲成因是可信的。???? 发生在热板上的底纸和瓦楞楞尖黏合处的水份含量状态特别重要，该状态通常发生在糊胶粘结的时候。导致水份含量状态发生变化的力，是指机械地把限制在上层皮带和热板之间，成型纸板保持一种平直状态时所产生的各种力。在底纸和瓦楞楞尖黏合处,可以预料到单面面纸的水份含量要比双面底纸高得多，不仅是单面面纸黏合时附加的水份含量不能够在经过单面机和天桥时彻底清除,相反从双面底纸黏合时产生的水份含量在其糊合时会被传递到单面面纸上。;详细的温度测量显示，位于瓦楞楞尖之间的面纸表面将达到干透粘牢状态。从这两个因素大致上可以预料双面底纸的粘结处是十分干燥的。,单面面纸(上层面纸)的水份含量比双面面纸(双面底纸)高得多。当两种面纸中的水份含量与周围空气中的水份含量趋向一致时, ,双面底纸则吸收水份而膨胀，这两个力最终引起纸板向上(正向)的翘曲。 ???? 如何生产出平直的瓦楞纸板???? ???? 答案就是：必须有一个能够抵消掉这两个面纸力的第三个反向力，这个反向力产生于双面粘结处的瓦楞顶部和根部。由于双面面纸涂有黏合剂,加上双面底纸和黏合剂本身的水份含量, ,所产生的力试图使成型后的纸板反向翘曲；所以,为了生产出平直的瓦楞纸板,这个反向力必须能够准确地平衡掉前述两个面纸在纸板成型过程中所产生的力。瓦楞楞尖的收缩不仅影响了由于水份含量损失所引起的纸板尺寸大小损失,而且反映了纸张湿润后再次干燥收缩，最终使得纸板尺寸小于原来尺寸的基本特性。, 瓦楞楞尖和底部发生膨胀,纸板将发生正常纸板翘曲；瓦楞楞尖和底部变干、与周围空气的水份含量处于均匀状态时,纸板形状恢复平直,并回到实际的反向翘曲。如果瓦楞楞尖再次被加湿,为了达到平衡状态，纸板会进一步反向翘曲。事实上,加湿五次后，双赢彩票纸板的最后形状实际呈现为一个圆筒形便是例证。???? v实际原纸中的水份含量，同我们研究过程中一条普通的瓦楞纸板生产线在高速生产状态下确保纸板平直的原纸水份含量，并不一致。关于这些规格，我们将有专文另述。 v糊胶系统的设计和生产并不符合我们所需的（已知的）精确控制糊胶使用的操作。糊胶的使用，尤其在单面机上，是非常重要的领域。由于使用的淀粉糊胶中80%是水，黏合剂不均匀时将造成纸幅上水份含量发生相当大的变化。糊胶机上糊胶缝隙的不一致也会造成瓦楞方向上纸板的大量变化。 v糊胶辊和/或匀胶辊的辊筒外形不是圆形时，可能导致与机器平行方向上类似重复的短期变化。 v速度本身能够导致糊胶用量的大量变化。 v即使糊胶系统获得了最好的维护以及精细的调整，仍有可能使糊胶产生无法解释的变化。这是因为在匀胶过程中，一种特殊的糊胶其特性可能发生难以理解的变化，这种所谓的“黏合剂流变能力”将是重点研究的课题，我们将在此后单独论述。 v水份含量清除设备，例如在“标准”或“普通”瓦楞纸板生产线上的预热机，无法清除存在于原纸中或者在生产过程中（纸板黏合）所产生的过多水份。此外，所有这类标准设备不能平衡瓦楞方向上过多的水份变化（湿杂纹），因为这些设备不是专为清除瓦楞方向上的水份而设计的。因此，有必要考虑昂贵的分段式（在瓦楞方向上）烘干控制设备，或者从源头上（原纸供应商的面纸水份含量规格）控制在瓦楞方向上和与机器平行方向上的原纸中的水份。 ???? 纸板翘曲控制问题 ???? 总之，虽然我们确信知道在瓦楞方向上纸板翘曲的基本成因以及各自的作用力，仍然无法控制纸板的翘曲，除非我们能够做到以下几点：???? 1. 更好的理解并且控制黏合剂用量以及黏合剂的流变能力。这需要我们对黏合剂预准备、新型或改良后的黏合剂配方以及新型黏合剂所使用的机械进行设计。???? 2.能够在任何时候确保原纸品质符合实际操作要求。 3.培训操作员工新的操作实践以及充分利用新研发的工具，如速度同步化、单面纸幅喷淋系统等。42磅/平方英尺或205克/平方米）的水份含量差异在3个百分点之内，黏合剂的使用得到良好控制，以及瓦楞纸板生产线在同步模式下生产并且配备了单面纸幅喷淋系统，满足此系列条件就有可能生产出平直的纸板。 ???? 老化 ???? 老化，是纸板在离开瓦楞纸板生产线等待进一步加工处理的存储阶段中，所发生的一个复杂的课题。虽然采集了大量关于老化对纸板翘曲影响的数据，但精确的在线测量仍受到大量因素的制约。我们再次检查了从双面面纸黏合成型后到纸板离开热板这一阶段纸板所发生的情况。冷却后，纸板中的水份从冷却部分开始重新分配，以前讨论过的收缩力和扩张力开始起作用，水份含量的重新分配过程随之加速。当纸板暴露于周围的空气中，这种重新分配而产生的力将继续发生变化，直到纸板中的水份含量同周围空气中的水份含量达到一致。如果这些力一直发生变化直到彼此抵消，纸板在存储过程中将保持平直；另一方面，如果一种力或两种力一直变化，无法同其他的力相互平衡，为达成一种稳定的状态，纸板便发生翘曲。???? 纸板的翘曲程度在很大程度上同堆码的方法有关。减少存储过程中纸板翘曲的最佳方法是，保持瓦楞纸板生产线上的纸板尽可能干燥、尽可能少的使用黏合剂且充分使用预热机。纸板中大部分水份含量的重新分配发生在瓦楞纸板生产线末端纸板开始堆码的时候，如果此时纸板干燥且平直，以后纸板的变化也会很少。我们尤其发现，双面底纸一侧过多的水份含量将可能导致相当大的纸板翘曲。如果面纸的克重和材质不平衡，纸板将随着水份含量的变化而相应地发生翘曲。???? 以与机器平行方向上的纸板翘曲现象为例，纸幅张力被认为是“罪魁祸首”。这个解释意味着，只有最初的纸幅张力或者说进入热板前的纸幅张力是重要的。虽然由多个刹车装置所造成的、最初的纸幅张力非常重要，但必须保证纸板黏合时的张力平衡；在双面底纸上尤其可能产生相当大的额外张力，这是由于纸板被拖过热板时的摩擦所造成的。如果存在与机器平行方向上的纸板翘曲现象，我们建议，在单面面纸和双面底纸两侧使用良好的、可靠的以及能控制的刹车装置，并且在必要的情况下采用减少热板的摩擦。???? ???? 纸板扭曲 ???? 整体上说，纸板扭曲并不是单一的课题。阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲（水份含量的不平衡以及纸幅张力）完成。纸板扭曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力的不均匀（通常发生在双面底纸的黏合处）造成的。这种不均匀的纸幅张力可能由辊筒的状态（受到损坏并且形状不一致），原纸架和下游设备的纸幅未套准，热板上面瓦楞方向上的不同摩擦程度引起的。瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也是造成纸板扭曲的原因。???? ???? 纸板翘曲记录 ???? 为了在任意一次实验中获得纸板翘曲的永久性记录，应采取四个步骤：（1）收集翘曲的纸板样品；（2）鉴定翘曲的纸板样品；（3）确保样品“成型”；（4）追踪纸板翘曲的形状。???? 鉴定翘曲的纸板样品：样品的鉴定工作通常在纸板通过收集人员时，于其前端的左上角完成。鉴定工作包括注明瓦楞纸板生产线的横向方向、时间和实验序号。实验序号指明了实际的预设条件，字母A、B、C等被用于鉴别瓦楞纸板生产线的位置。在所有实验中，操作人员将上游处下来的纸板左前端位置称为位置A，并在这里做个标记；这样可以不去在乎左手位置是在机器的操作侧还是驱动侧。所有的机器横向测试都以同样的方向进行，并可方便地记录下相关的数据。???? 纸板样品被连续地堆码成型，可避免任何外来压力施加在纸板上所产生的翘曲。值得注意的是，出于同样的理由可避免纸板打样区域的成型。???? 追踪纸板翘曲的形状：在翘曲的纸板上面画上一条10-12英寸宽、100英寸长的的浅色白线（翘曲的纸板长度必须超过瓦楞纸板生产线的宽度，也就是机器宽幅加上一些样品鉴定空间）。1）测量纸板上任何一条单弧的曲率（纸板的翘曲量）与长度时，必须获得同样的测量（参考）数字；（2）测量过程必须快速。 ???? 纸板翘曲测量 ???? 描述和比较纸板翘曲量最有效的方法就是测量实际纸板的曲率，以及偏离直线的那条弧线英寸宽纸板的弧线英寸宽纸板的同样弧线，都必须使用同样的参考数字。 ???? 用方格测量 ???? 为了满足测量偏差的第二个目的，一种透明的聚脂薄膜材料制成的方格纸，能较好地完成这一目标。将表格平铺在轨迹绘制板上，使已知长度的基线端点同轨迹线重合，偏离基线的轨迹距离（垂直于基线）就能很容易地测量。???? 方格的大小通常为1/4英寸（6毫米），辅助标记或更小的方格可能达到更高的精确度，根据经验，一英寸的1/20（0.05）的方格对于此研究已经足够精细。24英寸方格这一规格的），且翘曲因子应被记录在轮廓绘制板上测量区域的右上方，同时标明纸板的翘曲方向。如果纸板是正常翘曲的（边缘上翘），则不需要方向代码；但如果纸板是反向翘曲的（边缘下垂），应在翘曲因子的后面标注字母R；如果是S型复合翘曲，纸板则应分段，且每一段都需测量并分别做记录。 ???? 纸板平直的定义 ???? 为了研究工作的开展，必须对纸板“平直”做一定义：一块24英寸宽的纸板上所偏离的英寸称之为“翘曲因子”，如果纸板的翘曲因子在0.25N（6毫米N，正常翘曲）以及0.25R（6毫米R，反向翘曲）之内，则纸板为平直的。这个定义十分抽象，因为当时并不知道纸板平直的程度是不是应该如此，且当时在瓦楞纸板生产线上并没有使用堆码机，在下游设备上也没有使用进纸机；然而现在我们知道，即使纸板的翘曲因子是0.25，对于某些啤酒用的瓦楞托盘安装机器来说也是不合格的，过去则认为纸板能达到这个数字便已足够。0.25这一数值将被进一步测试，并且做出相应的调整。,可以制成平直的瓦楞纸板(即24英寸宽纸板,偏差为0.25英寸或者说600毫米宽纸板,偏差为6毫米): - 管理层决心生产平直的纸板;???? - 原纸水份含量的均匀度在规定的范

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