瓦楞纸板简介瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”或“瓦楞纸”）及一层纸板（俗称瓦楞纸板“牛皮咭”）构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。瓦楞纸板又称波纹纸板。形状像瓦楞的纸板。一面或两面粘有一层盖面纸，具有较好的弹性和延伸性。主要用作纸箱的夹心以及易碎商品的包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与普通包装纸粘合而成。瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。分类根据不同组合，瓦楞纸板可以分为下列五种类型：1.由一层芯纸及牛皮咭组成的纸板称为“露瓦楞的纸板”。露瓦楞的纸板，一般只用作垫层、间隔及包裹形状不规则物体。2.由一层芯纸及上下两层牛皮咭组成的纸板称为“单坑纸板”。3.两层芯纸分夹于三层牛皮咭内的称为“双坑纸板”。双坑纸板可由不同坑宽及纸质相异的坑纸组成，比如以“B”坑纸配“C”坑纸。4.三层芯纸分夹于四层牛皮咭内的叫做“三坑纸板”。5.特强双体纸板乃由单坑纸板发展而来，它中间的一层芯纸由两块厚芯纸相叠黏合而成。值得欣喜的是，今天我们已可生产许多不同组合的瓦楞纸板，这些纸板具有不同的特质和强度，以迎合市场多变的需要。坑纹的种类根据芯纸上坑纹的大小，即其高度及每一单位长充内坑纹数目，瓦楞纸板又可进一步细分。芯纸坑纹有四种，下表显示由MitsubishiLangston坑机所生产的纸板。由较厚的“A”坑纹造成的纸箱，较之“B”和“C”具有较佳的顶底抗压强度，但以“A”和“B”坑纹比较，较薄的“B”坑纹具有较优的抗上压性。“A”和“C”坑纹用于下下受压而包装又需护垫的纸箱制造上。“B”坑纹适用于容量及空间比较重要，而堆叠强度较次要的纸箱制造上。“E”坑纹具有最高的抗压性，但其吸震能力则稍差。主要用于承载重物的柯式（彩印）瓦楞纸箱上。芯纸用料瓦楞纸板坑径越大，其刚性就越强。纸板的韧度源于芯纸层，而不需厚硬的填料。这样就能减低纸板重量及其造价。芯纸可由半化学浆（此种浆料能提供最佳的纸质强度）及回收纸料造成。后者由于造价低，故为香港厂家所乐于采用，虽然纸质强度不如前者，但可由造纸厂加添淀粉质予改进。坑纹在瓦楞纸内占有一定空间，其担当的角色亦非常重要，藉着它就能抵受平压、侧压及其他各种不规则的压力。牛皮咭牛皮咭构成瓦楞纸板的内层及外层，其功能可以是结构方面及／或装饰方面的。各层牛皮咭为纸板提供了种种特性，而这些特性可通过黏合、上蜡等加工工序得以扩大。历史瓦楞纸板最早始于18世纪末。19世纪，人们发现瓦楞纸板不仅质轻性能坚牢，价格较一般材料更为低廉，而且制作工艺简易，用途更为广泛。不仅如此，瓦楞纸板不仅作为是由可经自然作用分解的木纤维构成的可回收环保型材料，同时还能被重复利用而不影响其性能的发挥。因此备受人们青睐。20世纪初，由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，瓦楞纸板开始被全面地普级、推广和应用，成为了各种各样不同领域商品的保护性包装外衣，在与多种包装材料的竞争中获得了前所未有的巨大成功。在近两个世纪如洪水泛滥般肆虐扩张的市场规模的膨胀式发展以及市场覆盖，瓦楞纸板在真正意义上成为了迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。技术应用瓦楞纸板（箱）生产技术延续发展至今的整个过程就是不断推陈出新的淘汰过程。落后的生产工艺和低效率的的生产线随着瓦楞纸板（箱）整体行业的不断发展以及科技的不断进步被陆续淘汰，取而代之的则是高效率的生产技术和多产能的先进生产线，为瓦楞纸板（箱）行业的发展紧随时代潮流贴近市场需求发展奠定了坚厚的技术基石。机械设备概述七十年代前，中国纸箱生产设备大都是单机手工操作，生产效率很低，企业效益差。八十年代开始，国内纸箱机械企业开始模仿引进设备。部分纸箱企业开始引进日本先进设备、瓦楞纸板生产线、水性印刷开槽机、圆压圆模切但是，由于从国外引进设备价格的昂贵以致国内纸箱企业大多数都无法接受，这一状况的出现为国内机械设备企业打开了销路。形成中国国内目前较为先进的纸箱包装机械设备。随着瓦楞纸箱行业需求的量日益增大，纸箱生产的发展对纸箱机械设备的要求越来越高。依据目前的发展态势来看，瓦楞纸箱包装机械企业进一步向着开拓高速、高档、高效、高科技机械设备的方向发展，将引发瓦楞纸箱机械设备业新一轮的科技革命。发展现状瓦楞纸板（箱）是全世界公认的绿色环保型包装产品。但随着人们环保观念的日益增强，再加上全球森林资源的日益匮乏和水土资源的日益短缺，生产纸箱用纸所需木材的采伐在许多国家都越来越受到限制，致使瓦楞纸箱业木材纤维的来源受到严重影响。目前，全球瓦楞纸品的年需求量已达一亿公吨，其中美国约占31%，欧洲包括东欧约25%，中国约10%，日本9%。发达国家如欧美和日本等，因其国内制造成本高，制造业往外移，其客源减少，瓦楞纸品的年增长率会偏低或甚至会有负增长的可能。反之，新兴制造成本低的国家如中国、印度、印尼、马来西亚、泰国和越南等，瓦楞纸品的增长空间较大。发展趋势瓦楞纸箱作为一种传统而必不可少的包装容器，已经被应用上百年并深得青睐。随着人民生活水平的不断提高，市场经济的不断发展以及商品市场的不断繁荣，瓦楞纸箱的作用因此发生了一些微妙的变化。传统的纯粹用于运输的瓦楞纸箱的销售量开始不断下降，而那些具有较高强度和良好广告宣传功能且印刷精美的瓦楞纸箱市场需求量却与日俱因此，瓦楞纸箱要想能再有进一步的突破性发展，就必须适应不断变化的市场需求。发展前景随着时代的不断发展，生产技术和设备的不断更新，人们运用设备技术的更加纯熟以及市场需求的更加细样化，瓦楞纸板的需求量正以非常可观的几何倍数日益扩大。发展前景看似一片光明，前途无量。但在市场竞争日趋激烈，科学技术不断更新，新的包装材料不断被研制面世的今天，瓦楞纸板要想保持自己在包装材料中的“一哥”地位，在技术设备的研发、质量性能的提高和产品品类的扩充丰富等方面还要更进一步提高和发展。下面我们简单介绍瓦楞纸板生产过程中出现的几个常见问题及解决方型号:JQS一、瓦楞纸板翘曲成因及控制：纸板曲翘问题一直困扰着许多纸箱生产厂家，由纸板曲翘问题造成的直接或间接损失举不胜举。现在是纸箱行业微利时代，控制纸箱的成本成了纸箱行业盈利的关键，生产中的纸板问题肯定不能避免，但是可以尽量降低纸板曲翘问题的出现，控制纸板的质量成了纸箱产品盈利的关键。针对此情况，我们建议在生产过程中尽量控制车间里面的湿度及温度以便符合纸板生产的最佳环境。 二、怎样的纸板才是平直的纸板呢？ 以一块 24 英寸宽的纸板为例，在这张纸板上所偏离的英寸称之为“翘 曲因子”，如果纸板的翘曲因子在 0.25N（6 毫米 N，正向翘曲）以及 0.25R 毫米R,反向翘曲）之内，则纸板是平直的。经过研究，在下列情况下， 可以制成平直的瓦楞纸板（即 24 英寸宽的纸板，偏差为 0.25 英寸或者说 600 毫米宽纸板，偏差为 毫米）。通俗的说：平直的纸板就是600 毫米宽 纸板偏差在 毫米之内。三、怎样的纸板湿度才是合理的湿度呢？ 试验数据显示，一块面里纸板为 250g/挂面箱纸板，ECT 900N/m的五层纸板，水分低于 8%时，纸箱开始爆裂。面里纸改用耐折性能非常好 的牛皮箱纸板时，纸箱抗爆裂能力明显提高，但若其水分含量低于 6%时， 纸箱开始爆裂，因此，保持纸板水分对防止纸板爆裂非常重要： 1、普通 250g/挂面箱纸板水分低于 8%时，纸箱开始爆裂。 2、耐折性能非常好的牛皮箱纸板水分含量低于 6%时，纸箱开始爆裂。 3、保持纸板水分对防止纸板爆裂非常重要。 四、纸板爆裂的控制办法： 保持瓦楞纸板的水分含量是控制纸板爆裂的最佳办法，从瓦线出来的 瓦楞纸水分含量控制在 12%--18%之间是比较合理的，印刷时纸板水分含量 应保持在 10%--13%，由于受一些客观条件的限制，人们往往认为控制纸板 水分不太容易。 测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线出来时面纸水分含量在 8% 左右，有的甚至低于 6%，当纸板堆放四小时后，各层的水分趋于平衡，面 纸水分增加到 9%以上，因此，若纸板刚从瓦线出来就上机印刷，由于此时 面纸水分很低，容易导致压线位爆裂，所以纸板生产出来后要堆放足够的 时间，到各层的水分平衡后再印刷，纸板面、里水分偏低即进行印刷，压 线部位会产生微裂，此后，即使面、里水分增加爆线问题也不可能避免。 这样既浪费时间也达不到最佳的效果避免不了纸板的爆裂，针对此情况， 我们建议在生产过程中使用加湿器进行局部或者整体加湿。这样既避免了 堆放导致的时间浪费，也解决了水分偏低导致的暴线问题。 五、瓦楞纸板曲翘的原因 瓦楞方向(CD)纸板翘曲主要是由瓦楞平行方向(CD)原先的不平衡力、 上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化引起的。这里主要的力是由于水分含 量变化引起的，即所谓原纸的“湿涨性”特点引起的收缩力和扩张力，仔 细控制原纸中的水分含量对于平直纸板的生产至关重要。温度的变化同样 会造成纸板尺寸的大小变化，然而相对来说，其影响对于纸板翘曲是最小 的。很难将温度这一因素孤立对待，因为温度的变化通常伴随着或者说实 际造成了原纸中水分含量的变化。用纸板制造过程中发生在水分含量上的 变化和差异，来解释瓦楞方向的纸板翘曲成因是可信的。 发生在热板上的底纸和瓦楞楞尖黏合处的水分含量状态特别重要，该 状态通常发生在糊胶粘结的时候。导致水分含量状态发生变化的力，是指 机械地把限制在上层皮带和热板之间，成型纸板保持一种平直状态时所产 生的各种力。在底纸和瓦楞楞尖黏合处，可以预料到单面面纸的水分含量 要比双面底纸高得多，不仅是单面面纸黏合时附加的水分含量不能够在经 过单面机和天桥时彻底清除，相反从双面底纸黏合时产生的水分含量在其 糊合时会被传递到单面面纸上。双面底纸只有在糊胶时大部分水分含量被 去除后才能牢固地粘结，详细的温度测量显示，位于瓦楞楞尖之间的面纸 表面将达到干透粘牢状态。从这两个因素大致上可以预料双面底纸的粘结 处是十分干燥的。 当纸板离开机器时，单面面纸(上层面纸)的水分含量比双面面纸(双面 底纸)高得多。当两种面纸中的水分含量与周围空气中的水分含量趋向一致 时，上层面纸将释放水分而收缩，双面底纸则吸收水分而膨胀，这两个力 最终引起纸板向上(正向)的翘曲。 六、怎样控制纸板曲翘问题 我们知道在瓦楞方向上纸板翘曲的基本成因以及各自的作用力，仍然 无法控制纸板的翘曲，但是可以尽量的降低纸板的曲翘程度。合理的控制 黏合剂用量以及掌握黏合剂的流变能力；能够在任何时候确保原纸品质符 合实际操作要求；培训操作员工新的操作实践以及充分利用新研发的工具， 如速度同步化、单面纸幅喷淋系统等。 喷淋系统的位置对于控制瓦楞纸板翘曲的重要性；通过调整预热机上 的纸幅包覆量、天桥上的积纸量、黏合剂的使用量、生产速度等，可以大 大改善纸板曲翘问题。但是面纸的质量参差不齐，水分含量的不一致是造 成纸板翘曲最重要的因素。 在热板部前端的双面底纸外侧增加水分不是控制纸板正向翘曲的实际 方法，因为会磨损面纸表面以及产生下面的翘曲张力和一些扭曲式纸板翘

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